A elección do tratamento superficial é un problema ao que se enfronta todos os deseñadores. Hai moitos tipos de opcións de tratamento superficial dispoñibles, e un deseñador de alto nivel non só debe considerar a economía e a práctica do deseño, senón que tamén prestar atención ao proceso de montaxe e incluso aos requisitos ambientais. A continuación móstrase unha breve introdución a algúns revestimentos de uso común para fixadores baseados nos principios anteriores, como referencia dos practicantes de fixación.
1. Electrogalvanización
O cinc é o revestimento máis usado para fixadores comerciais. O prezo é relativamente barato e o aspecto é bo. As cores comúns inclúen o negro e o verde militar. Non obstante, o seu rendemento anticorrosión é medio e o seu rendemento anticorrosión é o máis baixo entre as capas de chapa de cinc (revestimento). Xeralmente, a proba de pulverización de sal neutral de aceiro galvanizado realízase nun prazo de 72 horas e tamén se usan axentes de selado especiais para asegurarse de que a proba de pulverización de sal neutral dura máis de 200 horas. Non obstante, o prezo é caro, que é 5-8 veces o do aceiro galvanizado ordinario.
O proceso de electrogalvanización é propenso ao abrazo de hidróxeno, polo que os parafusos por encima do grao 10.9 normalmente non se tratan con galvanización. Aínda que se pode eliminar o hidróxeno usando un forno despois do chapado, a película de pasivación será danada a temperaturas superiores aos 60 ℃, polo que a eliminación de hidróxeno debe realizarse despois da súa variedade e antes da pasivación. Isto ten unha mala operabilidade e custos de procesamento elevados. En realidade, as plantas de produción xerais non eliminan activamente o hidróxeno a menos que sexan mandados por clientes específicos.
A coherencia entre o par e a forza de apertura previa aos fixadores galvanizados é pobre e inestable, e normalmente non se usan para conectar partes importantes. Para mellorar a coherencia da precarga de par, o método de revestimento de substancias lubricantes despois do chapado tamén se pode usar para mellorar e mellorar a coherencia da precarga de par.
2. Fosfatación
Un principio básico é que a fosfatación é relativamente máis barata que a galvanización, pero a súa resistencia á corrosión é peor que a galvanización. Despois de fosfar, debe aplicarse o aceite e a súa resistencia á corrosión está estreitamente relacionada co rendemento do aceite aplicado. Por exemplo, despois de fosfar, aplicar un aceite anti ferruxe xeral e realizar unha proba de pulverización de sal neutral só por 10-20 horas. A aplicación de aceite anti ferruxe de alto grao pode levar ata 72-96 horas. Pero o seu prezo é 2-3 veces o do aceite fosfatador xeral.
Hai dous tipos de fosfatación comúnmente usados para fixadores, fosfating baseado en cinc e fosfating baseado en manganeso. A fosfatación baseada en cinc ten un mellor rendemento de lubricación que a fosfatación baseada en manganeso, e a fosfatación baseada en manganeso ten unha mellor resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste que a chapa de cinc. Pódese usar a temperaturas que oscilan entre 225 e 400 graos Fahrenheit (107-204 ℃). Especialmente para a conexión dalgúns compoñentes importantes. Como conectar os parafusos e as noces do motor, a cabeza do cilindro, o rodamento principal, os parafusos do volante, os parafusos e as noces, etc.
Os parafusos de alta resistencia usan fosfating, o que tamén pode evitar problemas de embrittación de hidróxeno. Polo tanto, os parafusos por encima do grao 10.9 no campo industrial xeralmente usan o tratamento superficial fosfatador.
3. Oxidación (ennegrecemento)
Blackening+Oiling é un revestimento popular para os elementos de fixación industrial porque é o máis barato e ten un bo aspecto antes do consumo de combustible. Debido ao seu ennegrecemento, case non ten capacidade de prevención da ferruxe, polo que se oxidará rapidamente sen aceite. Incluso en presenza de aceite, a proba de pulverización de sal só pode durar 3-5 horas.
4. Partición de galvanización
A chapa de cadmio ten unha excelente resistencia á corrosión, especialmente en ambientes atmosféricos mariños, en comparación con outros tratamentos superficiais. O custo de tratamento con líquidos de residuos no proceso de colmio de galvanización é elevado, e o seu prezo é aproximadamente 15-20 veces o do cinc que se contrae. Polo que non se usa nas industrias xerais, só para ambientes específicos. Fixers usados para plataformas de perforación de aceite e avións HNA.
5. Plado de cromo
O revestimento de cromo é moi estable na atmosfera, non é fácil cambiar a cor e perder o brillo, e ten unha alta dureza e unha boa resistencia ao desgaste. O uso de chapa de cromo en fixadores úsase xeralmente con fins decorativos. Poucas veces se usa en campos industriais con altos requisitos de resistencia á corrosión, xa que os bos elementos de fixación cromados son igualmente caros que o aceiro inoxidable. No seu lugar só se usan a forza de aceiro inoxidable, utilízanse fixadores de cromo chapados.
Para evitar a corrosión, o cobre e o níquel deberían ser placados antes da chapa de cromo. O revestimento de cromo pode soportar altas temperaturas de 1200 graos Fahrenheit (650 ℃). Pero tamén hai un problema de embrittlement de hidróxeno, similar ao electrogalvanizador.
6. Plado de níquel
Utilízase principalmente en áreas que requiren tanto anticorrosión como boa condutividade. Por exemplo, os terminais saíntes das baterías de vehículos.
7. Galvanización de mergullo en quente
A galvanización de mergullo quente é un revestimento de difusión térmica de cinc quentado ata un líquido. O grosor do revestimento está entre 15 e 100 μ m. E non é fácil de controlar, pero ten unha boa resistencia á corrosión e úsase a miúdo na enxeñaría. Durante o proceso de galvanización de mergullo quente, hai unha grave contaminación, incluídos os residuos de cinc e o vapor de cinc.
Debido ao revestimento groso, causou dificultades para enroscar en fíos internos e externos nos elementos de fixación. Debido á temperatura do procesamento de galvanización de mergullo en quente, non se pode usar para os elementos de fixación por encima do grao 10,9 (340 ~ 500 ℃).
8. Infiltración de cinc
A infiltración de cinc é un sólido revestimento de difusión térmica metalúrxica de po de cinc. A súa uniformidade é boa e pódese obter unha capa uniforme en ambos os fíos e buracos cegos. O grosor da chapa é de 10-110 μ m. E o erro pódese controlar ao 10%. A súa forza de unión e o rendemento anticorrosión co substrato son os mellores en revestimentos de cinc (como electrogalvanización, galvanización de inmersión en quente e dacromet). O seu proceso de procesamento é libre de contaminación e o máis ecolóxico.
9. Dacromet
Non hai ningún problema de embrittlement de hidróxeno e o rendemento de coherencia de precarga de par é moi bo. Sen considerar as cuestións de cromo e ambiental, Dacromet é realmente o máis adecuado para elementos de fixación de alta resistencia con altos requisitos anticorrosión.
Tempo post: maio-19-2023
